La selección del material del cabezal de la bomba de microdiafragma es un proceso de consideración integral basado en una variedad de factores, incluidas las propiedades químicas del medio, la temperatura, la presión, el caudal y el entorno de uso de la bomba. A continuación, se presentan algunos materiales comunes para cabezales de bombas de microdiafragma y sus características:
1. PA66 (nailon 66)
Propiedades del material: El poliadipato PA66 es un polímero cristalino opalescente translúcido u opaco con plasticidad. Tiene propiedades generales superiores, incluidas resistencia mecánica, rigidez, resistencia al calor y al desgaste, así como buen aislamiento eléctrico y resistencia química.
Ventajas:
Excelentes propiedades mecánicas, con alta resistencia mecánica y buena tenacidad.
Buena autolubricación y pequeño coeficiente de fricción, por lo que tiene una larga vida útil.
Excelente resistencia al calor, la fibra de vidrio reforzada se puede utilizar a 150 grados durante mucho tiempo, la temperatura de deformación térmica puede alcanzar los 250 grados o más.
Es resistente a ácidos, álcalis y la mayoría de las soluciones salinas inorgánicas, pero se debe prestar atención a su compatibilidad con disolventes polares como el fenol y el ácido fórmico.
Escenario de aplicación: Adecuado para ácidos ligeros, álcalis ligeros y líquidos neutros, como gasolina, aceite lubricante, etanol, metanol, ácido acético, acetona y algunas soluciones acuosas, como amoníaco, ácido nítrico, hidróxido de sodio, etc.
2. PP (polipropileno)
Características del material: El PP es un polímero altamente cristalino de color blanco lechoso, inodoro e insípido, no tóxico, es la más ligera de las resinas comúnmente utilizadas.
Ventajas:
Propiedades físicas estables, inodoro, insípido, no tóxico.
Excelentes propiedades mecánicas, incluyendo resistencia a la tracción, resistencia a la compresión y dureza.
Tiene buena resistencia al calor, se puede desinfectar y esterilizar a temperaturas superiores a 100 grados C y no se deforma a 150 grados C (sin fuerza externa).
Buena estabilidad química, además de fuertes oxidantes y la mayoría de los productos químicos no reaccionan, la resistencia al agua es particularmente buena.
Buena resistencia al aislamiento eléctrico de alta frecuencia, también funciona bien en ambientes húmedos.
Escenario de aplicación: Aplicable a líquidos ácidos (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido fluorhídrico), líquidos débilmente alcalinos (como amoníaco y etanolamina), algunos disolventes orgánicos (como acetona y formaldehído), agua potable y agua pura.
3. Otros materiales
Además de PA66 y PP, los cabezales de las bombas de microdiafragma también pueden estar hechos de otros materiales, como:
Acero inoxidable: resistente a la corrosión, a los ácidos y a los álcalis, apto para una variedad de medios, pero el precio es más elevado. Los materiales de acero inoxidable son 304, 316 y 316L.
Aleación de aluminio: el material es más liviano, el rendimiento es similar al hierro fundido, el precio es más económico, puede resistir la corrosión, adecuado para algunas aplicaciones específicas.
Hierro fundido: resistencia al desgaste, precio bajo, puede resistir una ligera corrosión, a menudo utilizado en el tratamiento de aguas residuales, lodos, aguas pluviales y aguas residuales.
Plásticos de flúor: como el politetrafluoroetileno (PTFE), tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente adecuado para entornos extremos como ácidos fuertes y álcalis.
Sugerencia de selección
Al seleccionar el material del cabezal de la bomba de microdiafragma, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
Propiedades químicas del medio: comprender la acidez y alcalinidad del medio y si contiene componentes corrosivos.
Temperatura: Determine el rango de temperatura del medio para garantizar que el material seleccionado pueda funcionar de manera estable dentro del rango de temperatura.
Presión y flujo: según la demanda real, elija el material del cabezal de la bomba adecuado para soportar la presión y el flujo correspondientes.
Entorno de uso: tenga en cuenta el entorno de uso de la bomba, como por ejemplo si hay gases corrosivos o si debe ser a prueba de explosiones.