Información básica
Modelo NO .: o anillo
Aplicación: todos los campos de la industria
Rendimiento: alta presión
Estándar: Estándar
OEM / ODM: Sí
Datos de presión: 0-300MPa (según el material)
Medios de trabajo: aire, petróleo, gas, agua, etc.
Rango de dimensiones: 1.8mm-3000mm
Paquete de transporte: cartón / bolsa
origen: China
Material: NBR / FKM / EPDM / Caucho de Silicona o Personalizado
Tipo: sello estático y dinámico
Forma: O-Ring
Certificado: ISO 9001: 2008
Período de producción: dentro de 15 días
Color y dimensión: acepte productos personalizados
Visita de Fábrica: Bienvenida
Marca registrada: Morgan
Pliego de condiciones: todas las series
Código HS: 4016931000
Descripción del producto
Las juntas tóricas son elementos de sellado circulares con secciones transversales circulares, se pueden usar en aplicaciones estáticas o en aplicaciones dinámicas donde hay movimiento relativo entre las piezas y la junta tórica. Los anillos en O se utilizan en una variedad de campos: se usan como elementos de sellado o como elementos energizantes para los sellos deslizantes hidráulicos y los limpiadores. Por lo tanto, la junta tórica se utiliza básicamente en todos los campos de la industria, incluyendo la aeroespacial, la automoción o la ingeniería general.
En la actualidad, las juntas tóricas son uno de los sellos más comunes que se usan en el diseño de máquinas porque son económicas, fáciles de fabricar y confiables y tienen un montaje simple. La selección de anillo tórico se basa en la compatibilidad química, temperatura de aplicación, presión de sellado, requisitos de lubricación, durómetro, tamaño y costo. Le ofrecemos una gama de materiales elastoméricos para aplicaciones estándar y especiales que permiten que la junta tórica selle prácticamente todo el líquido y medios gaseosos.
o material de anillo:
Material de las juntas tóricas de Morgan Incluye caucho de nitrilo, caucho de flúor, caucho de etileno propileno, neopreno, caucho de cloropreno, caucho de silicona, etc.
Compatibilidad química:
Aire, 200 - 300 ° F - anillos de silicona
Beer - epdm o ring
Agua de cloro - anillos de vitón (FKM)
Gasolina - anillos de nitrilo o anillos de vitón (FKM)
Aceite hidráulico (base petrolera, industrial) - anillos de nitrilo
Aceites hidráulicos (base sintética) - viton o rings (FKM)
Agua - anillo epdm
Aceites de motor - anillos de nitrilo
o tamaños de anillo:
Los tamaños de anillo se especifican por el diámetro interior y el diámetro de la sección transversal.
Las juntas tóricas Morgan Rubber se fabrican de acuerdo con normas internacionales métricas e imperiales como GB3452.1-92, AS 568B, DIN ISO 3601 y JIS. cable.
o tabla de tamaño de anillo:
| d1 | d2 | |||||
| Diámetro interno | Límite desviación | 1.80 ± 0.08 | 2,65 ± 0,09 | 3.55 ± 0.10 | 5.30 ± 0.13 | 7.00 ± 0.15 |
| 1.8 | ± 0.13 | * | ||||
| 2 | * | |||||
| 2.24 | * | |||||
| 2.5 | * | |||||
| 2.8 | * | |||||
| 3.15 | * | |||||
| 3.55 | * | |||||
| 3.75 | * | |||||
| 4 | * | |||||
| 4.5 | * | |||||
| 4.87 | * | |||||
| 5 | * | |||||
| 5.15 | * | |||||
| 5.3 | * | |||||
| 5.6 | * | |||||
| 6 | * | |||||
| 6.3 | ± 0.14 | * | ||||
| 6.7 | * | |||||
| 6.9 | * | |||||
| 7.1 | * | * | ||||
| 7.5 | * | * | ||||
| 8 | * | * | ||||
| 8.5 | * | * | ||||
| 8.75 | * | * | ||||
| 9 | * | * | ||||
| 9.5 | * | * | ||||
| 10 | * | * | ||||
| 10.6 | ± 0.17 | * | * | |||
| 11.2 | * | * | ||||
| 11.8 | * | * | ||||
| 12.5 | * | * | ||||
| 13.2 | * | * | ||||
| 14 | * | * | ||||
| 15 | * | * | ||||
| dieciséis | * | * | ||||
| 17 | * | * | ||||
| 18 | * | * | * | |||
| 19 | ± 0.22 | * | * | * | ||
| 20 | * | * | * | |||
| 21.2 | * | * | * | |||
| 22.4 | * | * | * | |||
| 23.6 | * | * | * | |||
| 25 | * | * | * | |||
| 25.8 | * | * | * | |||
| 26.5 | * | * | * | |||
| 28 | * | * | * | |||
| 30 | * | * | * | |||
| 31.5 | * | * | * | |||
| 32.5 | ± 0.30 | * | * | * | ||
| 33.5 | * | * | * | |||
| 34.5 | * | * | * | |||
| 35.5 | * | * | * | |||
| 36.5 | * | * | * | |||
| 37.5 | * | * | * | |||
| 38.7 | * | * | * | |||
| 40 | * | * | * | * | ||
| 41.2 | * | * | * | * | ||
| 42.5 | * | * | * | * | ||
| 43.7 | * | * | * | * | ||
| 45 | * | * | * | * | ||
| 46.2 | * | * | * | * | ||
| 47.5 | * | * | * | * | ||
| 48.7 | * | * | * | * | ||
| 50 | * | * | * | * | ||
| 51.5 | ± 0.45 | * | * | * | ||
| 53 | * | * | * | |||
| 54.5 | * | * | * | |||
| 56 | * | * | * | |||
| 58 | * | * | * | |||
| 60 | * | * | * | |||
| 61.5 | * | * | * | |||
| 63 | * | * | * | |||
| sesenta y cinco | * | * | * | |||
| 67 | * | * | * | |||
| 69 | * | * | * | |||
| 71 | * | * | * | |||
| 73 | * | * | * | |||
| 75 | * | * | * | |||
| 77.5 | * | * | * | |||
| 80 | * | * | * | |||
| 82.5 | ± 0.65 | * | * | |||
| 85 | * | * | * | |||
| 87.5 | * | * | ||||
| 90 | * | * | * | |||
| 92.5 | * | * | ||||
| 95 | * | * | * | |||
| 97.5 | * | * | ||||
| 100 | * | * | * | |||
| 103 | * | * | ||||
| 106 | * | * | * | |||
| 109 | * | * | * | |||
| 112 | * | * | * | * | ||
| 115 | * | * | * | |||
| 118 | * | * | * | * | ||
| 122 | ± 0.90 | * | * | * | ||
| 125 | * | * | * | * | ||
| 128 | * | * | * | |||
| 132 | * | * | * | * | ||
| 136 | * | * | * | |||
| 140 | * | * | * | * | ||
| 145 | * | * | * | |||
| 150 | * | * | * | * | ||
| 155 | * | * | * | |||
| 160 | * | * | * | * | ||
| 165 | * | * | * | |||
| 170 | * | * | * | * | ||
| 175 | * | * | * | |||
| 180 | * | * | * | * | ||
| 185 | ± 1.20 | * | * | * | ||
| 190 | * | * | * | |||
| 195 | * | * | * | |||
| 200 | * | * | * | |||
| 206 | * | |||||
| 212 | * | * | ||||
| 218 | * | |||||
| 224 | * | * | ||||
| 230 | * | |||||
| 236 | * | |||||
| 243 | * | |||||
| 250 | * | |||||
| 258 | ± 1.60 | * | ||||
| 265 | * | |||||
| 272 | * | |||||
| 280 | * | |||||
| 290 | * | |||||
| 300 | * | |||||
| 307 | * | |||||
| 315 | * | |||||
| 325 | ± 2.10 | * | ||||
| 335 | * | |||||
| 345 | * | |||||
| 355 | * | |||||
| 365 | * | |||||
| 375 | * | |||||
| 387 | * | |||||
| 400 | * | |||||
| 412 | ± 2.60 | * | ||||
| 425 | * | |||||
| 437 | * | |||||
| 450 | * | |||||
| 462 | * | |||||
| 475 | * | |||||
| 487 | * | |||||
| 500 | * | |||||
| 515 | ± 3.20 | * | ||||
| 530 | * | |||||
| 545 | * | |||||
| 560 | * | |||||
| 580 | * | |||||
| 600 | * | |||||
| 615 | * | |||||
| 630 | * | |||||
| 650 | ± 3.80 | * | ||||
| 670 | * | |||||
| Observación: | * significa que la dimensión del o-ring está en total acuerdo con el estándar | |||||

